水泥廠使用耐磨陶瓷球的幾大優(yōu)勢：

一是投資小、運行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨機為例：磨機產(chǎn)量在55t/h左右，水泥的平均電耗約36kW·h，采用新型特種非金屬研磨體，磨機的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費按0.8元/kW·h計算，每噸水泥可節(jié)約4.8元，年按磨機產(chǎn)能40萬噸水泥計算，節(jié)約成本約192萬元。同時可以節(jié)約助磨劑，使水泥成本進一步降低;二是材料損耗低、使用壽命長。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥，而新型非金屬研磨體的磨耗15g/噸水泥，使用壽命更長，維修工作量少;三是磨機運行安全。由于磨機電流和軸瓦的溫度降低，磨機跳閘的可能性大大降低，有利于磨機的安全運行;四是水泥性能好。因使用新型特種非金屬研磨體，降低了磨內(nèi)的溫度和水泥的需水量，減少了助磨劑的用量，使水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性得到進一步改善，得到了混凝土企業(yè)的歡迎。

新型非金屬研磨體是對水泥球磨機研磨材料和粉磨技術(shù)的一次革命性創(chuàng)新，改變了長期以來水泥球磨機依靠金屬研磨材料的現(xiàn)狀，能有效降低水泥粉磨系統(tǒng)電耗，節(jié)約水泥生產(chǎn)成本，同時減少水泥中的鉻含量。

傳統(tǒng)的非金屬研磨體用于水泥、礦渣粉磨，普遍存在粉磨效率低、磨損大、易碎裂、磨機產(chǎn)量低等缺點，因此粉磨水泥、礦渣的球磨機目前仍普遍采用金屬研磨介質(zhì)。然而，新型非金屬研磨體是對水泥球磨機研磨材料和粉磨技術(shù)的一次革命性創(chuàng)新，改變了長期以來水泥球磨機依靠金屬研磨材料的現(xiàn)狀，能有效降低水泥粉磨系統(tǒng)電耗，節(jié)約水泥生產(chǎn)成本，同時減少水泥中的鉻含量。

眾所周知，水泥球磨機是將水泥熟料、石膏、混合材等進行粉碎制備水泥的關(guān)鍵設(shè)備。當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時，研磨體由于慣性和離心力作用、摩擦力作用，被帶到一定的高度，依靠重力作用而拋落，將筒體內(nèi)的物料擊碎，從而實現(xiàn)水泥粉磨。研磨體一般為鋼球或鋼鍛，并按不同直徑和一定比例裝入各倉中。

新型非金屬研磨體是結(jié)合水泥球磨機的特點，通過對磨機內(nèi)研磨體的運動軌跡和能量變化規(guī)律，運用高等算法，計算出研磨體的受力臨界閾值，對研磨體求出受力邊界條件。本技術(shù)的核心之一是新型特種非金屬研磨體材料，通過改變非金屬研磨體的材料配比、元素調(diào)控、成型制備工藝等改性技術(shù)，制備出了適合水泥磨機條件的新型特種非金屬研磨體材料。與傳統(tǒng)金屬研磨材料相比，其優(yōu)點是比重小，約為鋼球的1/2;磨耗低，為鋼球的1/3左右。

同時，結(jié)合磨機內(nèi)部構(gòu)造情況以及“球、料、風(fēng)”的運動規(guī)律，通過對磨內(nèi)結(jié)構(gòu)進行適應(yīng)性設(shè)計調(diào)整，并配合輥壓機和選粉機，制定精準的改造方案和與調(diào)控措施，實現(xiàn)水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)約生產(chǎn)成本、降低水泥電耗、提高水泥性能的目的。