隨著“雙碳”目標持續(xù)推進，碳減排成為水泥行業(yè)綠色、可持續(xù)發(fā)展的必由之路，也是水泥生產(chǎn)企業(yè)面臨的緊迫任務，目前水泥廠快進入設備檢修階段，對設備進行轉型升級、節(jié)能降耗勢在必行。

　　在水泥生產(chǎn)工藝中，設備經(jīng)常發(fā)生故障、損壞問題，沖擊是造成系統(tǒng)設備損壞的主要原因之一，沖擊伴隨動力傳動全過程，尤其在負載起動階段。最傳統(tǒng)的解決辦法是在傳動鏈加轉差限矩類耦合器(比如液偶、渦流永磁)，但在整個運行過程中會造成轉差發(fā)熱損耗。

　　據(jù)統(tǒng)計，每年由轉差造成的電能損耗相當2021年三峽發(fā)電總量，其中為緩解沖擊而采用的轉差類耦合器耗能占比2021年三峽發(fā)電總量46%，在當下雙碳背景下，選用沖擊無損壞、運行不耗能的柔性聯(lián)軸器非常有必要。

　　據(jù)水泥人網(wǎng)了解，新余集團采用的某企業(yè)2500kW渦流永磁耦合器存在發(fā)熱問題，還需配備5臺大功率風機吹風散熱。

新余集團某企業(yè)2500kW渦流永磁耦合器現(xiàn)場圖

　　為響應國家節(jié)能降耗的低碳環(huán)保要求，該企業(yè)經(jīng)多方考察研究，最終引入江蘇磁谷科技股份有限公司(以下簡稱“江蘇磁谷”)自主研發(fā)生產(chǎn)的同步永磁耦合器，改造如下：

　　改造前

　　原先使用調速型液偶緩慢起動，然后全速運行，存在滲油漏油、運行發(fā)熱損耗，維護量大的問題。

　　改造措施

　　1、使用同步永磁耦合保護器(型號TYLX16A)替換原調速型液偶;

　　2、加裝水電阻柜用作電機軟起動用。

　　改造后

　　1、提高了系統(tǒng)運行效率，100%傳遞效率，無損耗，無發(fā)熱;

　　2、徹底避免了原工況滲油漏油、維護量大的問題，免維護;

　　3、提供了電機、風機柔性傳動保護，避免設備的振動和沖擊載荷導致設備損壞等問題，進一步減少維護量。

　　據(jù)了解，江蘇磁谷同步永磁耦合器是通過永磁體的磁力將原動機與工作機聯(lián)接起來的一種具有保護功能的新型聯(lián)軸器，利用稀土永磁磁場進行磁懸浮隔空傳動，同步傳遞轉矩,可取代傳統(tǒng)聯(lián)軸器的硬(機械)聯(lián)接，實現(xiàn)軟(磁)聯(lián)接。該同步永磁耦合器可與電機柔性起動裝置結合使用，可以完美實現(xiàn)大慣量負載的軟起動和隔振、柔性保護運行。

　　經(jīng)過一段時間運行發(fā)現(xiàn)，江蘇磁谷同步永磁耦合器沒有轉差發(fā)熱損耗，使用時更不需要風機吹風散熱。該集團負責人提到，使用同步永磁耦合器具有很大的優(yōu)勢，優(yōu)勢如下：

　　1.彈性更大

　　具有超級彈性，環(huán)繞著軸傳遞力矩;

　　2.啟動更及時

　　利用電機的啟動特性啟動，啟動響應及時;

　　3.抗沖擊性更強

　　在遭遇沖擊或過載時，采取同步啟動，在啟動瞬間提供彈性緩沖，減緩電機啟動瞬間對減速機的沖擊，抗沖擊性更強;

　　4.漏磁更小

　　表面剩磁接近零，方便安裝且對周邊設備無影響，安全性強，效率高，適應潮濕、粉塵、等惡劣、嚴酷的工作環(huán)境;

　　5.傳遞效率更高

　　采用用同步傳遞的方式，效率高達99.9%，不丟轉，不發(fā)熱，表面光滑，無噪音，永磁稀土磁塊長期在常溫下工作，磁場穩(wěn)定，使用壽命長;

　　6.過載保護更安全

　　過載采取非破壞性打滑保護，停機時自動恢復;

　　7.使用壽命更長

　　相比渦流永磁，同步永磁結構更加簡單，非接觸傳動，無摩擦磨損，免維護，使用壽命可達20年。

       除上述性能優(yōu)勢外，江蘇磁谷同步永磁耦合器的應用還能大大節(jié)約水泥企業(yè)生產(chǎn)成本，以原使用渦流永磁耦合器對比估算，按1臺套平均功率315kW，每年工作8000小時進行測算，應用江蘇磁谷同步永磁耦合器后預計每年可節(jié)約8.3萬元，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益十分可觀。

　　截至目前，江蘇磁谷已有數(shù)千臺產(chǎn)品在西南水泥、中材水泥、天山水泥、海螺水泥、金隅冀東水泥、華新水泥、紅獅水泥等水泥企業(yè)投入使用，應用范圍涵蓋多個水泥生產(chǎn)設備，為水泥行業(yè)節(jié)電降耗、低碳環(huán)保做出了突出貢獻。

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