今年以來，水泥行業(yè)整體市場相對疲軟。如何才能“立于不敗之地”，各水泥企業(yè)盡顯其能。據(jù)小編了解到，某水泥集團另辟蹊徑，通過參與固廢處置等途徑，降低煤炭能耗，減少水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)綜合競爭力。
利用粉煤灰、高爐礦渣、鋼渣等大宗工業(yè)固廢綜合制備的復合摻合料超細粉具備：良好的填充效應、活性效應和微集料效應;能進一步降低水化熱和水化熱釋放速率;能進一步改善水泥混凝土工作性能和力學性能，提高早期強度、綜合耐久性和抗腐蝕能力。
而利用粉煤灰、高爐礦渣、鋼渣等大宗工業(yè)固廢制備綠色建材是確保我國工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針。國家對煤矸石、磷石膏、電石渣、粉煤灰、冶煉渣等大宗工業(yè)固廢的綜合利用實施了增值稅和企業(yè)所得稅等一系列優(yōu)惠政策。用粉煤灰、高爐礦渣、鋼渣等大宗工業(yè)固廢，綜合制備復合摻合料超細粉無疑是當前水泥企業(yè)、商砼企業(yè)降本提質(zhì)的一個優(yōu)選項!
球磨機是當前制備摻合料超細粉的主流粉磨設(shè)備，磨內(nèi)研磨介質(zhì)基本以小規(guī)格尺寸的高鉻鋼球、鋼段或廢舊軸承鋼珠等為主，粉磨系統(tǒng)綜合工序電耗高達60-80度/噸，嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)成本和經(jīng)濟效益。
工欲善其事，必先利其器。制備摻合料超細粉生產(chǎn)企業(yè)水泥企業(yè)想要合理利用工業(yè)固廢達到降本增效的目的，就必須采用與之相匹配的設(shè)備設(shè)施和生產(chǎn)工藝。對此，水泥人網(wǎng)向大家分享超細粉節(jié)能降耗的技改項目，以供借鑒。
金華GF超細粉磨特種陶瓷球技改項目
金華GF超細粉磨主要設(shè)備為3.2×13米的球磨機，磨機主電機1600kw。磨機第二倉鋼段全部更換為第三代特種陶瓷球(簡稱：特種陶瓷球，下同)后，臺產(chǎn)提高10%以上，電耗降低16.57度/噸，磨機主電機電流下降24A，30微米篩余下降50%以上，45微米篩余下降33%;按節(jié)省電耗計算投資回收期7-8個月，綜合考慮提高臺產(chǎn)和提高超細粉質(zhì)量等新增經(jīng)濟效益計算投資回收期5-6個月。
改進前后的中控系統(tǒng)對比
使用鋼球/鋼段中控圖片
使用特種陶瓷球中控圖片
效果對比
運行記錄
該企業(yè)相關(guān)負責人表示，以上技改項目由新余志宏新材料有限公司(簡稱“志宏新材”)負責實施，技改后節(jié)電效果非常明顯。
據(jù)了解，志宏新材成立于2016年，具備年產(chǎn)特種陶瓷球30000噸的生產(chǎn)規(guī)模，國內(nèi)同行業(yè)年產(chǎn)能排名前3名;是一家高品質(zhì)特種陶瓷球生產(chǎn)廠家和粉磨系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)商，先后實被評為“專精特新”和國家高新技術(shù)企業(yè)。
一、實踐經(jīng)驗豐富：志宏新材特種陶瓷球在水泥、礦粉和超細粉等研磨領(lǐng)域已有6年多的使用實踐，在不同型號管磨、不同粉磨生產(chǎn)工藝和不同粉磨裝備配置等方面均有大量成功案例。
二、交貨周期短：志宏新材作為實體生產(chǎn)企業(yè)，保供能力強，確保自接到訂單后15天內(nèi)交貨。
三、提供專業(yè)技術(shù)服務(wù)：志宏新材組建了一支粉磨實踐經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)服務(wù)團隊;售后服務(wù)快捷，確保24小時內(nèi)指派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理問題。
四、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異：志宏新材特種陶瓷球抗壓強度高、破球率低、研磨損耗低、平均密度高。
五、節(jié)能降耗效果顯著：志宏新材確保超細粉磨噸電耗下降5度以上。
志宏新材秉承持續(xù)為客戶實現(xiàn)產(chǎn)品使用最大效益化的經(jīng)營理念，以“粉磨系統(tǒng)優(yōu)化+特種陶瓷球+技術(shù)服務(wù)”的服務(wù)營銷模式，先后成為：全球最大水泥企業(yè)——中國建材集團有限公司;全球最大水泥技術(shù)裝備工程集成服務(wù)商——中國中材國際工程股份有限公司;中國最大民營水泥企業(yè)——紅獅控股集團有限公司等長期合作伙伴。
展望未來，志宏新材將持續(xù)堅持“以客戶為中心”，堅持產(chǎn)品升級、堅持技術(shù)革新，致力粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能降耗，助力工業(yè)固廢高值化發(fā)展，為粉磨企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益添磚加瓦!